在現代化工廠中，控制室猶如整個生產系統的“大腦”，而工業控制計算機及系統則是驅動這個“大腦”高效運轉的核心“神經中樞”。它們不僅實現了生產過程的自動化、精準化與智能化，更是現代制造業轉型升級的關鍵支撐。
工業控制計算機（Industrial Control Computer, ICC）是專為工業環境設計的計算設備，具備高可靠性、強實時性、抗干擾能力以及適應寬溫、多塵、振動等惡劣條件的特性。與普通商用計算機不同，其硬件通常采用加固設計，具備豐富的工業接口（如RS-232/485、以太網、CAN總線等），能夠直接連接傳感器、執行器、PLC（可編程邏輯控制器）等現場設備。軟件層面，則運行著實時操作系統（RTOS）或經過優化的通用系統，確保控制指令的毫秒級響應。
而工業控制系統（Industrial Control System, ICS）則是一個更為龐大的集成體系。它以工業控制計算機為核心，向上連接企業資源計劃（ERP）、制造執行系統（MES）等管理平臺，向下通過現場總線、工業以太網等網絡，與可編程邏輯控制器（PLC）、分布式控制系統（DCS）、遠程終端單元（RTU）、智能儀表、機器人等組成一個協同工作的網絡。這個系統實現了從單機設備控制到整條生產線、乃至整個工廠的集中監控與調度。其核心功能包括：
- 數據采集與監控（SCADA）：實時收集遍布工廠的成千上萬個數據點（如溫度、壓力、流量、轉速），并以圖形化人機界面（HMI）動態展示，供操作人員監視與干預。
- 過程控制：根據預設的工藝配方和邏輯，自動調節閥門、電機、加熱器等執行機構，確保生產流程穩定、產品質量一致。
- 運動控制：精確控制機械手臂、數控機床等設備的軌跡、速度與力矩，完成復雜的裝配、加工任務。
- 安全聯鎖與故障診斷：通過預設的安全邏輯，在設備異常或工藝參數越限時自動執行停機或切換操作，同時記錄故障信息，輔助快速維修。
- 數據分析與優化：對海量生產數據進行存儲、分析和挖掘，為工藝改進、能效提升、預測性維護提供決策依據。
工業控制計算機及系統的制造，是一門集電子工程、計算機科學、自動控制理論、通信技術于一體的綜合性產業。其產業鏈涵蓋：
- 核心硬件制造：包括工業主板、嵌入式CPU模塊、專用機箱與電源、工業顯示器、I/O模塊、通信模塊等的設計與生產。
- 系統軟件與平臺開發：實時操作系統、組態軟件、HMI開發軟件、數據采集軟件、工業通信協議棧等的研發。
- 系統集成與工程服務：根據特定行業（如化工、電力、汽車、制藥）的工藝流程，進行硬件選型、軟件定制、網絡搭建、系統調試與交付。
當前，隨著工業互聯網、人工智能、數字孿生等技術的融合，工業控制系統正朝著智能化、網絡化、開放化的方向演進。未來的工廠控制室，將不僅僅是監控中心，更是融合了虛擬仿真、人工智能決策、遠程協作的智能指揮樞紐。工業控制計算機及系統作為其物理載體與邏輯核心，其可靠性、安全性、智能水平將直接決定“中國制造”向“中國智造”躍升的高度與速度。因此，持續加強在該領域的技術研發與產業化能力，對于保障國家工業安全、提升制造業全球競爭力具有至關重要的戰略意義。
